Nghiên cứu gia công tia lửa điện ứng dụng các modul trong cimatron cho gia công khuôn mẫu

[V.Rickety]

LỜI NÓI ĐẦU

Năm 1944 nhà khoa học người Nga B.R. Lasarenko ( 1909 – 1979 ) phát hiện ra khả năng làm mòn của tia lửa điện. Khi tia lửa điện xuất hiện, vật liệu trên bề mặt phôi bị hớt đi bởi một quá trình điện/nhiệt thông qua sự nóng chảy và bốc hơi của kim loại. Đó là quá trình gia công bằng tia lửa điện, gọi là gia công EDM ( Electrical Discharge Machining ). Kể từ đó đến nay, các thiết bị gia công theo nguyên lý EDM ngày càng được phát triển theo các hướng khác nhau: gia công bằng điện cực định hình, cắt dây, phay EDM,

Hiện nay, đã có rất nhiều doanh nghiệp cơ khí ở Việt Nam đã được trang bị các máy gia công EDM. Phần đóng góp của chúng trong một sản phẩm cơ khí, chủ yếu là lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu có thể lên đến 20% đến 50% tùy theo mức độ phức tạp và kết cấu của sản phẩm. Với những ưu điểm so với các phương pháp gia công truyền thống như gia công được các vật liệu sau khi nhiệt luyện, không có lực cắt, gia công định hình các kết cấu có kích thước nhỏ Phương pháp gia công EDM ngày nay có một vị trí quan trọng và làm thay đổi một số các biện pháp công nghệ truyền thống khi chết tạo các sản phẩm cơ khí phức tap. Do vậy, việc nghiên cứu về phương pháp gia công EDM hiện nay đang là một vấn đề quan tâm của cả trong và ngoài nước đặc biệt là nghiên cứu về bản chất của quá trình gia công EDM, hiện tượng mòn của điện cực và hướng ứng dụng của EDM trong các lĩnh vực khác nhau trong công nghiệp.Trích từ: http://updatebook.vn

[V.Rickety]

MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VÀ MỤC ĐÍCH ĐỀ TÀI
1.1. Tổng quan về tình hình gia công tia lửa điện trên thế giới và Việt Nam
1.1.1. Sự xuất hiện của một công nghệ mới
1.1.2. Sự tiến bộ của các máy gia công tia lửa điện
1.1.3. Thị trường máy gia công tia lửa điện trên thế giới
1.1.4. Tình hình gia công tia lửa điện ở Việt Nam
1.2. Mục đích của đề tài
1.3. Nội dung
CHƯƠNG 2: GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC ĐỊNH HÌNH
2.1. Nguyên lý gia công tia lửa điện
2.2. Bản chất vật lý của quá trình ăn mòn tia lửa điện

2.2.1. Giai đoạn 1: hình thành kênh dẫn điện

2.2.2. Giai đoạn 2: phóng điện và làm bốc hơi vật liệu

2.2.3. Giai đoạn 3: hoá rắn hơi vật liệu và phục hồi

2.2.4. Thiết bị gia công

2.2.5. Ưu, nhược điểm

2.2.5.1. Ưu điểm

2.2.5.2. Nhược điểm

2. 3. Cơ chế tách vật liệu
2.4. Năng suất gia công – chất lượng bề mặt khi gia công bằng EDM
2.4.1. Năng suất gia công
2.4.1.1. ảnh hưởng của d:
2.4.1.2. Ảnh hưởng của điện dung C
2.4.1.3. Ảnh hưởng của điện tích vùng gia công F.
2.4.2. Chất lượng bề mặt
2.4.2.1 Về độ nhám bề mặt
2.4.2.2. Về vết nứt tế vi và lớp ảnh hưởng nhiệt sau khi gia công có thể được mô tả như hình sau:
2.5. Sự mòn điện cực
2.6. Các thông số công nghệ của EDM.
2.6.1. Điện áp đánh lửa U_z.
2.6.2. Thời gian trễ đánh lửa t_d.
2.6.3. Điện áp phóng tia lửa điện U_e.
2.6.4. Dòng phóng tia lửa điện I_e.
2.6.5. Thời gian phóng tia lửa điện t_e.
2.6.6. Độ kéo dài xung t_i.
2.6.7. Khoảng cách xung t*_o.
2.7. Chất điện môi:
2.7.1. Nhiệm vụ của chất điện môi.
2.7.2. Các loại chất điện môi và tiêu chuẩn đánh giá chúng
2.7.3. Ảnh hưởng chung của chất điện môi lên kết quả gia công

2.8. Một số vấn đề liên quan đến điện cực và vật liệu điện cực:
2.8.1. Yêu cầu của vật liệu điện cực:
2.8.2. Các loại vật liệu điện cực.
2.9. Gia công xung định hình nhiều giai đoạn.
2.10. Gia công xung định hình với chức năng hành tinh.
2.11. Đánh bóng bằng xung định hình.
2.12. Gia công xung định hình theo côngtua.
CHƯƠNG 3: GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC DÂY

3.1. Bản chất của và nguyên lý của gia công tia lửa điện bằng cắt dây:
3.2. Công dụng của gia công tia lửa điện cắt dây:
3.3. Cấu hình trục cho máy cắt dây :
3.4. Sự thực hiện qúa trình cắt dây
3.5. Các loại dây điện cực
3.6. Sự thoát phoi khi cắt dây
3.7. Các sai số cố hữu của prophin khi cắt dây
3.8. Điều khiển liên hệ ngược khi cắt dây
3.9. Nhám bề mặt khi cắt dây
3.10. Sự phối hợp máy cắt dây trong môi trường CIM
3.11. So sánh cắt dây với các phương pháp cắt không truyền thống khác
CHƯƠNG IV
ỨNG DỤNG CỦA PHẦN MỀM CIMATRON TRONG THIẾT KẾ CƠ KHÍ
4.1. Tổng quan vể CAD/CAM/CAE và ứng dụng máy tính trong công nghiệp

• Lịch sử phát triển của CAD/CAM
• Các quá trình thiết kế trợ giúp bằng máy tính
• Thông tin dữ liệu trong CAD/CAM
• Phần cứng trong hệ thống CAD/CAM
• Phần mềm trong hệ CAD/CAM
• Mô hình hình học trong CAD/CAM
• Mô phỏng trong CAD/CAM
• Tìm hiểu về phần mềm Cimatron
  
  • Đặc tính kỹ thuật của phần mền Cimatron
  • Môi trường làm việc (Work Environment )
  • Quản lý dữ liệu ( Process Data Management )
  • Đưa ra bản vẽ thiết kế (Drafting)
  • Xây dựng bề mặt ( Part Design and Preparation )
  • Nhập dữ liệu ( Data inport )
  • Xây dựng kết câu khuôn ( Mold Design )
  • Điều khiển số hay là tạo ra các chương trình gia công (Numerical Control )
  • Xây dựng kết câu khuôn ( Mold Design )
  • Điều khiển số hay là tạo ra các chương trình gia công (Numerical Control )
• Giới thiệu một số công cụ chính
  
  • Xây dựng các bề mặt ( Part )
  • Tạo ra các bản vẽ 2D, 3D ( Drafting )
  • Tự động tách mặt phân khuôn ( Mold )
  • Tạo chương trình gia công ( NC )
  • Thiết kế điện cực
  • Mô phỏng cắt dây
• ứng dụng cắt dây (Wire EDM) trong Cimatron E.
  
  • Tạo môi trường EDM
  • Các công cụ CAD trong Wire EDM của cimatron
  • Các công cụ CAM trong Wire EDM của cimatron
• Thiết kế điện cực:

CHƯƠNG V
GIA CÔNG CHI TIẾT MẶT ĐỒNG HỒ XE MÁY

• Phân tích chi tiết
• Tách khuôn
• Cavity
• Chọn phôi

Trích từ: http://updatebook.vn

[nguoiitalia]

Trang này toàn tài liệu hay nhỉ.
Trích từ: http://updatebook.vn